압출 성형 제조 완벽 가이드 | 쥐에스미디어
🌀 EXTRUSION MOLDING
연속 생산의 강자
압출 성형 8단계 완벽 가이드
파이프·봉·필름·시트·프로파일까지
연속 공정으로 균일하게 대량 생산하는 쥐에스미디어의 압출 성형을 소개합니다
01
제품 용도 분석 & 압출 적합성 검토
단면이 일정한 제품이라면 압출 성형이 최적입니다
압출 성형은 스크루가 수지를 밀어내며 다이를 통해 연속으로 성형하는 공법입니다. 단면 형상이 일정하게 유지되는 장척 제품 생산에 특화되어 있으며, 사출 성형 대비 금형 비용이 낮고 생산성이 매우 높습니다.
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파이프·튜브
상하수도·가스·에어라인·의료용 튜브. 원형 단면 연속 압출.
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시트·필름
포장재·농업용 필름·광학 시트·단열재. 두께 0.01mm~수십mm.
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프로파일
창호 프레임·레일·각재·특수 단면 구조재. 복잡 단면 구현.
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봉·각봉
원형·사각·육각봉. 기계 가공 소재 및 구조용 부재.
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전선 피복
전선·케이블 절연 피복. PVC·PE·XLPE 소재 정밀 코팅.
🏗
건축 자재
데크재·울타리·사이딩·단열 보드. 목분 복합 소재(WPC)도 가능.
💡 팁 :
압출 성형은 길이 방향으로 무한히 연속 생산할 수 있어 파이프·시트·전선 피복처럼 긴 제품에 압도적으로 유리합니다. 단면 형상만 같으면 어떤 길이도 가능합니다.
02
단면 형상 설계 & 다이 도면 작성
다이 설계 정밀도가 치수 균일성을 결정합니다
압출 성형의 핵심은 다이(금형) 설계입니다. 냉각 수축을 고려한 정밀한 단면 설계와 수지 유동 균형이 최종 제품의 치수 정밀도를 결정합니다.
- 단면 형상 CAD 설계 : 2D 단면 도면을 기반으로 다이 구조 설계. 복잡 단면은 3D 유동 해석 병행
- 수축률 보정 : 소재별 압출 수축률(PP 1.5~2.5%, PVC 0.2~0.6%)을 반영한 다이 개구부 설계
- 랜드 길이 설계 : 다이 출구 직전 직선 구간 길이 최적화로 수지 유속 균일화
- 다중 레이어 설계 : 공압출(Co-extrusion) 구조로 2~5개 층을 동시에 성형하는 복합 다이 설계
- 냉각 구조 설계 : 다이 냉각 채널 배치로 다이 온도 균일화. 치수 안정성 향상
💡 팁 :
압출 다이는 사출 금형보다 비용이 낮지만, 설계 오류 시 수정 범위가 제한적입니다. 도면 확정 전 반드시 유동 해석으로 검증하세요.
03
압출 소재 선정 & 배합 설계
소재와 첨가제 배합이 제품 성능의 핵심입니다
압출 성형에 사용하는 소재는 용융 점도(MFI)와 열 안정성이 중요합니다. 용도별 첨가제 배합으로 내후성·난연성·유연성 등 특성을 부여합니다.
🟢 HDPE (고밀도 폴리에틸렌)
상하수도 파이프·산업용 탱크·컨테이너 라이너. 내화학성·내압성 우수. 장기 내구성.
🔵 PVC (폴리염화비닐)
창호 프레임·배관·전선 피복. 경질(U-PVC)·연질(Flexible PVC) 선택 가능. 가성비 최고.
🟡 PP (폴리프로필렌)
식품 포장재·의료용 필름·자동차 범퍼 소재. 경량·내화학성·열 성형 용이.
🔴 ABS·PS 시트
냉장고 내장재·욕실 패널·광고용 시트. 후속 열 성형·인쇄 가공 용이.
⚫ TPE·TPU (연질)
의료용 튜브·씰·그립·케이블 피복. 유연성·내마모성·생체 적합성 우수.
🌿 WPC (목분 복합 소재)
목분 + PE/PP 혼합 데크재·울타리·사이딩. 친환경·내후성·무방부제.
💡 팁 :
야외 장기 노출 제품에는 반드시 UV 안정제·산화 방지제를 첨가해야 합니다. 첨가제 배합 없이는 2~3년 내 색상 변화와 취화가 발생합니다.
04
압출 다이 & 보조 설비 제작
다이부터 냉각조·인취기·절단기까지 라인 전체를 구성합니다
압출 성형은 압출기 본체 외에도 다양한 보조 설비가 연속으로 연결된 라인 전체가 하나의 시스템입니다. 각 설비의 정밀도가 최종 품질에 직결됩니다.
🔩 압출 다이 제작
CNC 정밀 가공 + 방전 가공. 표면 경화 처리로 내마모성 향상. 오차 ±0.01mm 이하.
💧 냉각조 (Cooling Tank)
수냉식·공냉식 선택. 냉각 속도 제어로 표면 광택·치수 안정성 확보.
🔄 인취기 (Haul-Off)
일정한 속도로 제품을 당겨주는 설비. 두께·외경 균일성 유지에 핵심.
✂ 절단기·권취기
정밀 절단기로 원하는 길이 자동 절단. 필름·전선은 롤 권취기로 감기.
💡 팁 :
인취 속도와 압출 속도의 비율(Draw Ratio)이 제품의 기계적 특성에 영향을 줍니다. 특히 필름·섬유 제품은 Draw Ratio 조정으로 강도와 투명성을 동시에 제어할 수 있습니다.
05
압출 공정 조건 최적화 & 시험 생산
온도·속도·압력의 균형이 품질을 결정합니다
압출기 각 존의 온도·스크루 회전수·인취 속도를 최적화하여 치수 균일성과 표면 품질을 확보합니다.
🌡 온도 프로파일 설정
공급부→압축부→계량부→다이 순으로 온도 단계적 상승. 소재별 최적 용융 온도 ±2℃ 이내 제어.
🔄 스크루 회전수 조정
RPM 조정으로 토출량·믹싱 강도 제어. 과속 시 전단 발열로 소재 열화 발생.
⚡ 인취 속도 동기화
압출 속도와 인취 속도 동기화로 두께·외경 편차 최소화. PLC 자동 제어.
💧 냉각 조건 최적화
냉각조 온도·길이 조정으로 표면 광택도·결정화도·내부 응력 제어.
원료 투입·건조
→
압출기 용융
→
다이 통과 성형
→
냉각·고화
→
인취·장력 제어
→
절단·권취
💡 팁 :
흡습성 소재(나일론·PC·ABS)는 압출 전 반드시 80~120℃에서 4~8시간 건조해야 합니다. 수분이 0.02% 이상이면 기포·은줄 불량이 발생합니다.
06
후가공 & 2차 가공
압출물의 가치를 높이는 다양한 2차 가공
압출된 반제품을 용도에 맞게 2차 가공하여 완제품으로 완성합니다.
✂ 정밀 절단
자동 절단기로 고객 요구 길이 ±0.5mm 이내 정밀 절단. 대량 정척 절단 가능.
🔥 열 성형 (2차 가공)
압출 시트를 재가열 후 진공·압공 성형으로 3D 형상 구현. 패키징·내장재에 활용.
🖨 인쇄·마킹
잉크젯·레이저 마킹으로 파이프 규격·생산일자·로트번호 인쇄. 색띠 인쇄도 가능.
🔗 용접·접합
열풍 용접·버트 용접·소켓 융착으로 파이프·프로파일 접합부 제작.
🎨 코로나·표면 처리
코로나 방전 처리로 필름·시트 표면 에너지 향상. 인쇄·접착 전처리.
📦 권취·포장
필름·전선은 롤 권취. 파이프·봉은 번들 포장. 고객 사양에 맞는 포장 유닛 구성.
07
품질 검수 & 규격 시험
치수·물성·내압 시험으로 완벽한 품질을 보증합니다
압출 제품은 연속 생산 특성상 인라인(In-line) 측정과 오프라인 샘플링 검사를 병행하여 전 로트의 품질을 보증합니다.
- 인라인 치수 측정 : 레이저 마이크로미터로 외경·두께를 실시간 측정·기록. 공차 이탈 시 자동 경보
- 외관 검사 : 표면 기포·이물·색상 불균일·광택 편차 육안 및 카메라 비전 검사
- 내압·누설 시험 : 파이프·튜브는 KS·ISO 기준 수압 시험으로 내압 강도 검증
- 인장·굴곡 시험 : 소재 물성 확인 및 첨가제 배합 적합성 검증. 표준 시편 채취 후 시험
- 두께 균일도 : 단면 두께 편차 측정. 필름·시트는 폭 방향 두께 프로파일 확인
| 검사 항목 | 합격 기준 | 검사 방법 |
|---|
| 외경·두께 | 도면 공차 이내 | 레이저 마이크로미터 |
| 두께 균일도 | 편차 ±5% 이내 | 단면 슬라이싱 측정 |
| 내압 강도 | KS·ISO 기준값 이상 | 수압 시험기 |
| 인장 강도 | 소재 규격값 이상 | 만능재료시험기 |
| 외관 | 기포·이물·색차 없음 | 육안·비전 검사 |
💡 불량 발견 시 :
해당 구간 제품을 즉시 격리하고 공정 조건을 재조정합니다. 검사 성적서를 함께 제공하여 품질을 투명하게 보증합니다.
08
포장 & 납기 보장 납품
제품 형태에 맞는 최적 포장으로 손상 없이 납품합니다
압출 제품은 형태(롤·봉·파이프·시트)에 따라 포장 방식이 다릅니다. 고객 현장 조건에 맞춰 최적의 포장과 납품 방식을 제안합니다.
- 롤 포장 (필름·전선) : 내경·외경·길이 기준 롤 권취. PP 밴드 또는 수축 필름으로 고정
- 번들 포장 (파이프·봉) : 정척 절단 후 일정 수량 묶음 포장. 양 끝단 캡 보호재 처리
- 팔레트 적재 (시트·판재) : 인터리빙 시트 삽입 후 팔레트 고정. 모서리 보호대 적용
- 납품 성적서 제공 : 치수·물성·내압 시험 성적서, 소재 물성 데이터 시트 동봉
- 납기 일정 공유 : 생산 진행 상황 실시간 공유. 지연 예상 시 즉시 사전 통보
- 화물·직납 대응 : 소형은 택배, 대형 파이프·시트는 화물 또는 현장 직납 지원
💡 A/S 안내 :
납품 후 치수 불량·물성 이상이 확인된 경우 수령 후 7일 이내 연락 주시면 원인 분석 후 무상 재제작 또는 교환해 드립니다.
연락처 : 010-7541-2050 / gssd001@naver.com
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