사출·압출·진공 성형
플라스틱 제조 완벽 가이드
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요구사항 분석 & 공법 결정 — 시작이 절반
사출·압출·진공 성형 중 어떤 공법이 적합한지는 제품 형상·생산 수량·예산·납기에 따라 달라집니다. 처음 공법을 잘못 선택하면 금형 비용과 납기를 낭비할 수 있습니다.
복잡한 3D 형상을 정밀하게 대량 생산하는 데 최적. 초기 금형 비용이 높지만 단가가 낮아 10만 개 이상 양산에서 경제적. 자동차 부품·전자 케이스·생활용품에 가장 많이 적용.
단면이 일정한 제품을 연속으로 무한히 생산하는 데 최적. 파이프·봉·필름·시트·프로파일처럼 길이 방향으로 균일한 제품. 금형(다이) 비용이 낮고 생산성이 매우 높음.
시트를 가열·흡착하여 대형·박벽 제품을 저비용으로 소량 생산하는 데 최적. 알루미늄 금형으로 3~7일 내 제작 가능. 트레이·패키징·자동차 내장재·시제품 개발에 활용.
| 비교 항목 | 사출 성형 | 압출 성형 | 진공 성형 |
|---|---|---|---|
| 금형 비용 | 높음 (500만~수억) | 중간 (50만~500만) | 낮음 (10만~200만) |
| 금형 납기 | 4~8주 | 1~3주 | 3~7일 |
| 적정 생산 수량 | 10만 개 이상 | 연속 대량 | 수십~수만 개 |
| 형상 복잡도 | ◎ 복잡 가능 | △ 단면 일정 | △ 언더컷 제한 |
| 치수 정밀도 | ◎ ±0.05mm | ○ ±0.1mm | △ ±0.3mm |
| 대형 제품 | ✕ 제한적 | ◎ 장척 가능 | ◎ 대형 가능 |
제품 설계 & 도면 검토 — 설계 단계에서 문제를 잡습니다
공법별로 설계 시 반드시 지켜야 할 규칙이 다릅니다. 설계 단계에서 문제를 발견하면 금형 수정 비용 없이 해결할 수 있지만, 금형 완성 후 발견하면 수정 비용이 크게 증가합니다.
빼기 구배 1~3° 이상 적용 / 살두께 균일화 1.5~4mm / Moldflow 유동 해석 / DFM 검토 필수
단면 형상 CAD 설계 / 소재별 수축률 보정 / 랜드 길이 최적화 / 공압출 다층 구조 검토
드로우 비율 0.5:1 이하 권장 / 빼기 구배 3~5° 이상 / 코너 R값 최소 3mm / 언더컷 제한
플라스틱 소재 선정 — 소재가 제품 수명을 결정합니다
플라스틱 소재는 제품의 강도·내열성·내화학성·투명성·비용을 결정합니다. 쥐에스미디어는 범용 수지부터 고성능 엔지니어링 플라스틱까지 50종 이상을 보유합니다.
금형 설계 & 제작 — 금형 품질이 제품 정밀도를 결정합니다
쥐에스미디어는 자체 CNC 가공 설비를 보유하여 사출·압출·진공 성형 금형을 외주 없이 직접 제작합니다. 설계부터 제작까지 일관된 품질 관리가 가능합니다.
P20·H13 강재 / 5축 CNC + EDM 정밀 가공 / 냉각 채널 설계 / T/T 시험 포함 / 납기 4~8주
단면 형상 정밀 설계 / CNC 가공 + 표면 경화 처리 / 랜드 길이 최적화 / 납기 1~3주
목형(1~3일) / 알루미늄(3~7일) / 강철(3~4주) / 진공홀·냉각 채널 배치 / 표면 텍스처 처리
시제품 생산 & 공정 조건 최적화 — 양산 품질의 기준을 확립합니다
금형 완성 후 시제품을 생산하여 성형 조건을 최적화하고 치수·외관·물성을 검증합니다. 이 단계에서 양산 공정의 기준 값이 확립됩니다.
후가공 & 표면 처리 — 제품 완성도를 높이는 마지막 공정
성형 완료 후 제품의 기능·외관·내구성을 향상시키는 다양한 후가공을 적용합니다. 공법에 따라 후가공 종류가 다릅니다.
도장(UV·수성·분체) / 도금(크롬·니켈·금) / 실크·패드 인쇄 / 너트 인서트 조립 / 게이트 컷팅 / UV·하드코팅
정밀 절단(정척) / 열 성형(2차 가공) / 잉크젯·레이저 마킹 / 열풍·버트 용접 / 코로나 표면 처리 / 롤 권취
CNC 트리밍 / 펀칭·다이컷 / 레이저 커팅 / 도장·인쇄 / 초음파 용접 / 하드·항균 코팅
품질 검수 & 내구성 시험 — 불량품 출하 절대 금지
10년 경력의 품질관리팀이 출하 전 전수 검사를 실시합니다. 공법별 핵심 검사 항목이 다르며, 모든 로트에 검사 성적서를 발행합니다.
| 검사 항목 | 사출 성형 | 압출 성형 | 진공 성형 | 합격 기준 |
|---|---|---|---|---|
| 외관 검사 | ◎ | ◎ | ◎ | 불량 없음 (전수 육안) |
| 치수 정밀도 | ◎ | ◎ | ◎ | 도면 공차 100% 이내 |
| 두께 측정 | △ | ◎ | ◎ | 편차 ±5% 이내 |
| 인장·충격 강도 | ◎ | ◎ | △ | 소재 규격값 이상 |
| 내압·누설 시험 | △ | ◎ | ✕ | KS·ISO 기준값 이상 |
| 기능 조립 테스트 | ◎ | △ | ◎ | 조립 토크·간격 기준치 |
| SPC 공정 능력 | ◎ | ◎ | △ | Cpk ≥ 1.33 |
포장 & 납기 보장 납품 — 마지막까지 책임집니다
완성된 제품을 손상 없이 고객에게 전달하고 납기를 철저히 준수합니다. 납품 시 검사 성적서와 소재 물성 데이터를 함께 제공합니다.
