🫧 VACUUM FORMING
저비용·단기 납기의 강자
진공 성형 8단계 완벽 가이드
트레이·패키징·자동차 내장재·시제품 개발까지
금형 비용 절감과 빠른 납기로 완성하는 쥐에스미디어의 진공 성형을 소개합니다
01
제품 분석 & 성형 공법 결정
진공 성형이 유리한 상황을 먼저 파악합니다
진공 성형은 플라스틱 시트를 가열하여 금형 표면에 진공 흡착·성형하는 공법입니다. 사출 성형 대비 금형 비용이 5~20배 저렴하고 납기가 빠르며, 대형·박벽 제품 제작에 탁월합니다.
✔ 진공 성형이 유리한 경우
- 소량·시제품 개발 : 금형비가 낮아 수십~수천 개 소량 생산에서 경제적. 설계 변경 시 금형 수정 비용도 저렴
- 대형 제품 : 1m×2m 이상 대형 패널·커버도 제작 가능. 사출로는 불가능한 크기도 진공으로 대응
- 박벽·경량 제품 : 얇고 가벼운 트레이·포장 용기·블리스터 팩. 식품·의약·전자부품 포장에 최적
- 빠른 납기 : 알루미늄 금형은 3~7일 제작 완료. 사출 금형(4~8주) 대비 압도적으로 빠름
- 자동차 내장재 : 도어 트림·대시보드·트렁크 라이너 등 대형 내장 패널 성형에 활용
💡 팁 :
진공 성형은 두께 편차가 발생하기 쉽습니다. 특히 깊이가 깊은 제품(드로우 비율 1:1 초과)은 코너부 두께가 얇아지므로 설계 단계에서 반드시 시뮬레이션이 필요합니다.
02
제품 형상 설계 & 드로우 비율 검토
드로우 비율이 두께 균일성과 성형 한계를 결정합니다
진공 성형의 성패는 제품 형상 설계에 달려 있습니다. 드로우 비율(깊이/폭)과 구배각을 올바르게 설계해야 두께 균일성과 이형성을 확보할 수 있습니다.
- 드로우 비율 (Draw Ratio) : 권장 0.5:1 이하. 1:1 초과 시 코너부 두께 급감. 플러그 어시스트 병행 필요
- 빼기 구배 (Draft Angle) : 이형을 위해 최소 3~5° 구배 필수. 깊은 제품은 7° 이상 권장
- 코너 R값 : 날카로운 코너는 두께 감소 원인. 최소 R3mm 이상 라운딩 처리
- 언더컷 제한 : 기본 진공 성형은 언더컷 불가. 분할 금형 또는 슬라이드 적용 시 가능 (비용 증가)
- 시트 두께 vs 성품 두께 : 성형 후 두께 = 원소재 두께 × (1 / 표면적 비율). 필요 두께 역산으로 소재 두께 결정
| 드로우 비율 | 두께 균일성 | 권장 용도 | 플러그 어시스트 |
|---|---|---|---|
| 0.3:1 이하 | 매우 우수 | 얕은 트레이·리드 | 불필요 |
| 0.3~0.7:1 | 양호 | 일반 포장 용기 | 선택 |
| 0.7~1.0:1 | 보통 | 깊은 트레이·컵 | 권장 |
| 1.0:1 초과 | 주의 필요 | 특수 성형 제품 | 필수 |
💡 팁 :
드로우 비율이 높은 제품은 플러그 어시스트(예비 연신) 공정을 추가하면 두께 균일성을 크게 개선할 수 있습니다. 초기 설계 시 함께 검토하세요.
03
성형 시트 소재 선정
용도·내열성·투명도에 맞는 소재가 완성도를 결정합니다
진공 성형에는 미리 제작된 플라스틱 시트를 원료로 사용합니다. 제품 용도와 요구 물성에 따라 소재와 두께를 정확히 선정해야 합니다.
🔵 HIPS (하이임팩트 PS)
가장 범용적인 진공 성형 소재. 냉장고 내장재·식품 트레이·POP 디스플레이. 가격 저렴.
⚪ PET·PETG
투명성 최고. 식품 포장·블리스터·의료 트레이. 내화학성·위생성 우수. 재활용 가능.
🟡 ABS 시트
충격 강도·내열성 우수. 자동차 내장재·산업용 케이스·욕실 패널. 도장·접착 용이.
🟢 PP 시트
내화학성·식품 안전. 재사용 트레이·의료 패키징·자동차 부품. 경량·내피로성.
⚫ PC 시트
투명성·내충격성 최고. 헬멧 바이저·방호 커버·디스플레이 커버. 고온 환경 적합.
🟠 HDPE·LDPE 시트
유연성·내화학성 우수. 산업용 라이너·탱크 내장재·농업용 필름 성형.
💡 팁 :
식품과 직접 접촉하는 트레이·용기는 반드시 FDA·KC 식품 위생 인증 소재를 사용해야 합니다. 소재 선정 시 인증 요건을 함께 확인해 드립니다.
04
금형 설계 & 제작
알루미늄 금형으로 사출 대비 1/10 비용, 1/5 납기 실현
진공 성형 금형은 사출 금형에 비해 훨씬 낮은 압력을 받으므로 알루미늄·목형·수지형 등 저비용 소재로 제작할 수 있습니다. 생산 수량과 정밀도 요구에 맞게 선택합니다.
목형·수지형
시제품·소량(수백 개). 제작비 최저. 납기 1~3일. 내구성 낮음.
알루미늄 금형
중·대량(수만 개). 정밀도 우수. 납기 3~7일. 가장 많이 사용.
강철 금형
대량 양산(100만+). 최고 내구성. 납기 3~4주. 정밀 표면 처리 가능.
- 진공홀 배치 설계 : 금형 표면 진공홀 위치·크기·간격 최적화. 흡착 불량·홀 자국 방지
- 냉각 채널 설계 : 알루미늄 금형 내부 냉각수 채널 배치. 사이클 단축 및 치수 안정성 향상
- 표면 텍스처 처리 : 샌드블라스트·그레인 처리로 소재 접착 방지 및 외관 질감 구현
- 이젝터 핀 설계 : 이형 보조 에어 분사 또는 핀 설치로 변형 없는 취출
💡 팁 :
진공홀이 너무 크면 제품 표면에 자국이 남습니다. 홀 직경 0.5~1.0mm, 간격 25~50mm가 일반적인 기준입니다. 제품 소재와 두께에 따라 조정합니다.
05
가열 & 진공 성형 공정
온도·진공도·시간의 균형이 품질을 결정합니다
플라스틱 시트를 정확한 온도로 가열하여 금형에 밀착시키는 진공 성형의 핵심 공정입니다. 균일한 가열과 빠른 진공 형성이 품질을 좌우합니다.
🌡 시트 가열 (Heating)
IR 히터 또는 오븐으로 소재별 연화점까지 균일 가열. 온도 편차 ±5℃ 이내. PP 150~170℃, ABS 160~190℃.
🫧 진공 흡착 (Vacuum)
진공도 -0.8~-0.95bar로 시트를 금형에 밀착. 진공 속도가 빠를수록 선명한 금형 재현성.
💨 플러그 어시스트
진공 전 플러그로 시트를 예비 연신. 드로우 비율 높은 제품의 두께 균일성 향상.
❄ 냉각 & 이형
금형 냉각수·공냉으로 빠른 고화. 에어 분사·이젝터로 변형 없는 이형. 사이클 15~60초.
시트 장착·클램핑
→
IR 균일 가열
→
플러그 예비 연신
→
진공 흡착 성형
→
냉각·고화
→
이형·취출
💡 팁 :
시트 가열 시 한 쪽면만 가열하면 온도 편차로 성형 불균일이 발생합니다. 양면 가열 장비를 사용하거나 시트를 반전해서 균일 가열하는 것이 중요합니다.
06
트리밍 & 후가공
성형 후 트리밍 정밀도가 최종 완성도를 결정합니다
진공 성형 후 제품 외곽의 불필요한 플랜지(여유분)를 제거하고 용도에 맞는 후가공을 적용합니다.
✂ CNC 트리밍
5축 CNC 라우터로 복잡한 외형 정밀 재단. 오차 ±0.3mm 이내. 반복 재현성 우수.
🔪 펀칭·다이컷
트리밍 금형(다이)으로 대량 고속 재단. 단순 외형에 유리. 사이클 빠르고 비용 저렴.
⚡ 레이저 트리밍
레이저로 복잡한 곡선·홀 정밀 가공. 공구 교체 없이 즉시 형상 변경. 소량에 유리.
🎨 도장·인쇄
UV·수성 도장으로 색상·질감 구현. 실크·패드 인쇄로 로고·눈금 표기.
🔗 용접·접합
초음파 용접·열판 용접으로 여러 부품 결합. 밀폐 용기·복합 구조물 제작.
🛡 표면 코팅
하드코팅·UV코팅으로 스크래치·자외선 방지. 항균 코팅은 의료·식품용에 적용.
07
품질 검수 & 두께 측정
두께·치수·외관 전수 검사로 완벽한 품질을 보증합니다
진공 성형은 두께 편차가 발생하기 쉬운 공법입니다. 특히 코너부·깊은 부위의 두께를 집중적으로 검사하여 구조적 강도를 보증합니다.
- 두께 측정 : 초음파 두께계로 코너·측벽·바닥 등 다점 측정. 최소 두께 기준값 이상 확인
- 치수 검사 : 3D 측정기 또는 캘리퍼로 주요 치수 측정. 도면 공차 이내 여부 확인
- 외관 검사 : 기포·웹핑·주름·표면 흠집·색상 불균일 전수 육안 검사
- 이형각 확인 : 조립 또는 적재 시 간섭 여부 실물 조립 테스트
- 하중 시험 : 트레이·포장재는 적재 하중 시험. 적층 안정성·변형 여부 확인
| 검사 항목 | 합격 기준 | 검사 방법 |
|---|---|---|
| 최소 두께 | 설계값의 70% 이상 | 초음파 두께계 |
| 외형 치수 | 도면 공차 이내 | 3D 측정·캘리퍼 |
| 표면 외관 | 기포·주름·흠집 없음 | 전수 육안 검사 |
| 적재 하중 | 규격 하중 무변형 | 하중 시험기 |
💡 불량 발견 시 :
해당 로트를 즉시 격리하고 성형 조건(온도·진공도·시간)을 재조정합니다. 재발 방지 대책 수립 후 재생산합니다.
08
포장 & 납기 보장 납품
제품 변형 없이, 약속한 납기에 정확히 납품합니다
진공 성형 제품은 얇고 넓어 변형·스크래치에 취약합니다. 제품 형태에 맞는 최적 포장으로 완벽한 상태로 납품합니다.
- 인터리빙 포장 : 제품 사이에 이형지·폼 시트를 삽입하여 적층 시 스크래치·변형 방지
- 번들 포장 : 동일 제품 일정 수량 번들. 수축 필름 또는 PP 밴드로 고정. 보관·취급 용이
- 개별 비닐 포장 : 고급 외관 제품·의료용 트레이는 개별 포장 후 박스 적입
- 납품 성적서 제공 : 두께 측정·치수 검사·외관 검사 성적서, 소재 물성 데이터 동봉
- 단기 납기 보장 : 알루미늄 금형 기준 시제품 7~14일, 양산 2~4주 납기 준수
- 전국 배송·현장 납품 : 소형은 택배, 대형 패널·내장재는 화물 또는 현장 직납 지원
💡 A/S 안내 :
납품 후 두께 불량·치수 불량·외관 불량이 확인된 경우 수령 후 7일 이내 연락 주시면 원인 분석 후 무상 재제작해 드립니다.
연락처 : 010-7541-2050 / gssd001@naver.com
🫧 진공 성형 제조 문의하기
도면·스케치·샘플 제품을 보내주시면 즉시 견적을 안내해 드립니다.
시제품 1개부터 대량 양산까지, 가장 경제적인 방법을 제안해 드립니다!
